Подразделение разработчик СЭУМК Разработчики СЭУМК

Институт физики высоких технологий

Кафедра технологии силикатов и наноматериалов

д.т.н., проф. Казьмина О.В.

Список дисциплин использующих СЭУМК "Физико-химические основы технологии стекла и ситаллов" в учебном процессе. 

Обеспечивающая кафедра

Код специальности, специальность

№, Дисциплина

Уровень

Курс

Форма обучения

Количество часов, (Аудиторная, Самостоятельная, Кредиты)

Форма контроля

Кафедра технологии силикатов и наноматериалов 240100 "Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

"Физико-химические основы технологии стекла и ситаллов"

Магистерская подготовка  2 очная 

 32

76

3

 диф. зачет
ЦЕЛИ КУРСА

 

Код цели

Цели ООП

Цели освоения дисциплины «Физико-химические основы технологии стекла и ситаллов»

Ц1

Подготовка выпускника к  производственно-технологической деятельности, поиску и получению новой информации, необходимой для решения инженерных задач в области химической технологии, интеграции знаний применительно к профессиональной деятельности

Формирование способности к получению новой информации, необходимой для решения производственно-технологических задач по созданию стеклоизделий, интеграции знаний

Ц2

Подготовка выпускников к организационно-управленческой деятельности при выполнении междисциплинарных проектов в профессиональной области, умению обосновывать и отстаивать собственные заключения и выводы в аудиториях разной степени профессиональной подготовленности,  осознанию ответственности за принятие решений

Формирование способности к поиску оптимальных решений при создании новых видов стекла с учетом требований качества, надежности и стоимости, безопасности жизнедеятельности и экологической чистоты, осуществление контроля продукции.

Ц3

Подготовка выпускников к междисциплинарным научным исследованиям в области химической технологии, интегрированию новых идей, применению математических, физических знаний и умений к решению инновационных задач, связанных с разработкой химико-технологических процессов, веществ и материалов, оборудования.

Формирование способности к поиску новых теоретических подходов и планированию самостоятельных научных исследований в области синтеза новых стекломатериалов, разработки  и совершенствованию новых эффективных технологий

Ц4

Подготовка выпускников к проектно-конструкторской деятельности в междисциплинарных областях, связанных с разработкой химических технологий, конкурентоспособных на мировом рынке.

Формирование способности к расчету и проектированию отдельных стадий технологического процесса получения изделий из стекла

Ц5

Подготовка выпускника к самообучению, постоянному профессиональному самосовершенствованию и педагогической деятельности

Формирование навыков проведения самостоятельной экспериментальной работы по созданию новых стекол

 
МЕЖПРЕДМЕТНЫЕ СВЯЗИ
 Согласно ФГОС и ООП «Химическая технология» дисциплина «Физико-химические основы технологии стекла и ситаллов» является вариативной дисциплиной специального цикла – Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов (ИОП) 
СТРУКТУРА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСА

 

Теоретическая часть курса состоит из четырех модулей

Название модуля

Темы модуля

1

Технологический режим стекловарения в промышленных печах

Классификация промышленных печей для стекловарения. Технологические параметры работы промышленных печей. Температурный режим варки. Способы контроля и регулирования температуры газового пространства и стекломассы. Картограмма зеркала стекломассы. Тепловой режим варки. Движение стекломассы в печи. Режим давлений в печной установке. Управление процессом стекловарения: проблемы и решения. Гидравлический режим варки. Химический состав и давление дымовых газов.

2

Теоретические основы стекловарения и качества стекломассы

Способы подготовки шихты. Режим загрузки шихты в печь. Физико-химические процессы в стекольной шихте при ее нагревании. Факторы, влияющие на кинетику силикато- и стеклообразования. Газы в стекломассе: происхождение и состав газов. Механизм осветления. Условия гомогенизации стекломассы. Влияние окислительно-восстановительных процессов на качество стекломассы. Пороки стекла: камни, свили, пузыри. Диагностика пороков и их устранение.

3

Основы формования стекла и обработки стеклоизделий

Теоретические основы формования стекла. Механические и термические явления при формовании. Основные стадии процесса формования. Пороки при формовании стекла. Классификация способов механической обработки стекла. Теоретические основы процессов шлифовки и полировки стекла. Классификация способов термической обработки. Отжиг стекла. Температурно-временной режим отжига. Теоретические основы процесса закалки стекла. Классификация способов химической обработки. Покрытия на стекле.

4

Теоретические основы синтеза ситаллов

Классификация ситаллов по составу, свойствам и назначению. Закономерности процесса кристаллизации стекла. Требования к катализаторам. Технология ситаллов. Режим направленной кристаллизации стекла. Технические ситаллы. Стеклокристаллические материалы на основе промышленных отходов и горных пород. Проектирование ситаллов с заданными свойствами.

  

СТРУКТУРА ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСА

         

                         Практическая часть курса включает четыре практических задания по каждому модулю

Название модуля

Тема практического занятия

1

Технологический режим стекловарения в промышленных печах

Пересчёт состава стекла из массовых процентов в молярные и наоборот. Формула стекла.

2

Теоретические основы стекловарения и качества стекломассы

Расчет расхода тепла на варку стекла. Расчет КПД печи.

3

Основы формования стекла и обработки стеклоизделий

Расчет основных технологических параметров формования стеклоизделий. Расчет температурного режима отжига стеклоизделий.

4

Теоретические основы синтеза ситаллов

Расчет состава шихты по заданному составу ситалла.


 

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА


стекло, технологический режим, обработка стеклоизделий, формование, ситалл, отжиг, закалка, стекловарение.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СВЯЗИ С ПРЕПОДАВАТЕЛЯМИ

Copyright ©2014. Tomsk Polytechnic University, 
All rights reserved.